1，校准失败
恶劣的环境和机械冲击可能会损坏气体检测仪。如果气体浓度超过可检测范围，传感器将被损坏。过滤膜和传感器端口也受到液体，污垢和灰尘的严重污染，这会严重影响度数。
2，快速检测失败
无论空气中的气体浓度如何变化，如果传感器和滤膜受损，程度都不会改变。为了确保检测器的正常操作，需要定期快速检测。
3，搬家的风险，使事情变得更加困难
临时区域监控或现场警告区域的设置使得在已知危险环境中的移动操作不再可怕。
4，探测器无法应对极端环境
油气生产环境极其恶劣，温差大，长时间暴露在海水和高温高湿环境中，对探测器的稳定性构成严重挑战。
5，复杂的用户界面时间和精力
非人性化操作员界面和复杂的操作和维护工作导致成本增加和现场工作效率降低。
6，忽略故障报警
故障报警需要得到足够的重视和减少，以避免时间和金钱成本，从而提高检测器的效率。
7，忽略数据
事件数据（包括警报和故障）的分析对于员工预测风险和确保安全是必要的。
